mpp电力管焊接

文章出处：未知人气：发表时间：2020-06-23 10:08

　　mpp电力管焊接是采用的热熔焊接，其熔接强度不低于管材本身强度，管材一旦经过焊接连接后就形成了一个整体，其焊接强度一般在24MPa以上，而一般在非开挖工程的拉伸强度不会超过10PMa，具有极大的安全施工保证，因此，国内越来越多的工程都采用非开挖施工。

　　MPP电力管焊接规程

　　焊接分为：（1）准备阶段；（2）焊接阶段（夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却）。

mpp电力管壁厚国家标准

　　一、准备阶段

　　1.将与管道规格相同的卡瓦安装到支架中。

　　2.准备足够的支架，使待焊接的管子与框架中心线处于同一高度，便于移动。

　　3.检查油箱中液压油的储存情况。如果不够，及时加满。然后将甲、乙输油管线与机架的两个快速接头连接，并将加热板和铣刀与液压站连接。

　　4.接通液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，将焊接温度设置为230-245℃（视管道规格和气候而定）（顺序不能颠倒；应用220伏交流电，不能使用380伏三相电源。

　　5.将向前和向后杆推到向前位置，并调节高压阀，直到压力表超过2.2兆帕。

　　二、焊接阶段

　　1.箝位

　　将待焊接的管道放入框架卡瓦中（清除管道中的异物并清洁管口）。使两端的延伸长度相等（尽可能短，不影响铣削和加热，并保持20-30毫米）；

　　将框架放回最后面的位置，然后将先前的铣刀放入框架的位置，用支架支撑管框架外的零件，使管轴和框架的中心线处于同一高度。调整齿条管的位置，使管的两端面向齐，最后锁定卡瓦。

　　2.端面铣削

　　将机架放回最后一侧，放置铣刀，先打开铣刀电源开关，然后关闭管道两端，施加适当的应力，直到两端有连续的切屑（切屑厚度为0.5 ~ 10 mm，切屑厚度可通过调节铣刀片的高度来调节），等待片刻，然后关闭活动机架，关闭铣刀电源；

　　取出铣刀，关闭两端，检查两端对齐：的情况。管子两端的位移不得超过壁厚的10%,应通过调整管子卡瓦的平直度和紧密度来改善；管道两端面之间的间隙不得超过0.3毫米（de 225毫米）或更小，且不得超过0.5毫米（de 225毫米~ 400毫米）。如果不满意，应再次研磨直至满意。

　　3.加热

　　当液压站的温度计达到245℃后，开始焊接（不低于230℃），取下铣刀，插入加热器（温度为设定值），并施加规定的压力，直到两侧的最小卷边达到3毫米（管端的两侧正好与加热板保持全面接触，以保证管子的每个切割面都可以被加热），打开泄压阀，直到压力表值为零，然后再次关闭泄压阀（加热开始后加热时间为150-160秒），吸热时间=11秒* 11毫米（管壁厚度）=121秒（通常为11毫米管壁厚度）。

　　4.冷却

　　一旦吸热时间到了，松开支架，迅速取出加热板（越快越好），然后关闭两个管端。操作时间应尽可能短，不超过7秒。泄压阀此时不能打开（此时开始计算冷却时间）。

　　冷却时间为5-6分钟，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不能移动机架，避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

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